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カラー塗装鋼コイルの製造工程

2025-07-16

カラー鋼板の製造は、金属加工と化学コーティング技術を統合した洗練されたプロセスです。各ステップは、最終製品の品質、性能、外観を決定する上で重要な役割を果たします。主な製造段階は以下のとおりです。

基材準備

このプロセスは、通常、冷間圧延鋼板または亜鉛メッキ鋼板である高品質の基材の選択から始まります。これらの基材は、不均一性、油分残留物、錆などの表面欠陥がないことを確認するために、厳格な検査を受けます。次に、コイルは必要な幅にスリットされ、デコイラーを使用して巻き戻され、その後の処理に備えます。

前処理

前処理は、基材とコーティング間の強力な密着性を確保するための重要なステップです。これには、いくつかの主要なプロセスが含まれます。

脱脂：鋼表面は、アルカリ溶液または特殊な洗剤を使用して洗浄され、コーティングの密着性を損なう可能性のある圧延油や汚染物質を除去します。
リンス：残留する脱脂剤をすべて除去するために、徹底的な水洗いが続きます。
リン酸処理：シートはリン酸処理溶液に浸漬され、均一で緻密なリン酸層を形成します。この層は、密着性と耐食性の両方を高め、コーティングの強固な基盤を提供します。

コーティング塗布

前処理後、鋼板はコーティング段階に入り、1つ以上の有機コーティング層が塗布されます。一般的な方法には、ロールコーティング（最も広く使用されている）とスプレーコーティングがあります。一般的なコーティング材料には、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）が含まれます。このプロセスには以下が含まれます。

プライマーコーティング：密着性を高め、腐食保護を提供する最初の層。
トップコーティング：装飾効果と耐候性を提供するために必要な2番目の層。
均一性と一貫した性能を確保するには、コーティング厚さの正確な制御が不可欠です。

焼成と硬化

コーティングされたシートは、連続焼成オーブンに搬送され、特定の温度（通常は200〜300℃、コーティングの種類によって異なります）で一定期間硬化されます。このプロセスにより、溶剤が蒸発し、樹脂内で架橋反応がトリガーされ、硬く、緻密で耐久性のあるコーティングが形成されます。正確な温度と時間の制御が重要です。過熱すると変色やひび割れが発生する可能性があり、硬化が不十分だと密着性と耐候性が弱まります。

冷却

焼成後、シートは空気または水冷システムを使用して室温まで冷却されます。このステップにより、熱変形が防止され、コーティングが所望の特性を保持することが保証されます。

後処理とコイル巻き

冷却されたシートは、最終的な品質検査を受け、色の均一性、光沢、滑らかさ、密着性がチェックされます。合格のシートは、しっかりと巻き取られたコイルに巻き戻されます。コイルは通常、保管および輸送中の損傷や腐食から保護するために、耐湿性の紙とプラスチックフィルムで梱包され、製造プロセスの完了を示します。

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前処理は、基材とコーティング間の強力な密着性を確保するための重要なステップです。これには、いくつかの主要なプロセスが含まれます。

脱脂：鋼表面は、アルカリ溶液または特殊な洗剤を使用して洗浄され、コーティングの密着性を損なう可能性のある圧延油や汚染物質を除去します。
リンス：残留する脱脂剤をすべて除去するために、徹底的な水洗いが続きます。
リン酸処理：シートはリン酸処理溶液に浸漬され、均一で緻密なリン酸層を形成します。この層は、密着性と耐食性の両方を高め、コーティングの強固な基盤を提供します。

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プライマーコーティング：密着性を高め、腐食保護を提供する最初の層。
トップコーティング：装飾効果と耐候性を提供するために必要な2番目の層。
均一性と一貫した性能を確保するには、コーティング厚さの正確な制御が不可欠です。

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