Name: 軽量 操作しやすい C セクション スチール ロール 炭酸鋼の支柱を持つ 熱電鋼のストライプから形成
Brand: Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd.
SKU: C140*50*20*3.0
Price: 550.00 USD
Availability: InStock

MOQ:	1トン
価格:	400-700 USD/Ton
配達期間:	7-15日
支払方法:	LC、T/T
供給能力:	20000トン/月

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所

中国

ブランド名

ZHONGQIANG

証明

ISO

モデル番号

C140*50*20*3.0

耐食性:

耐腐食性

長さ:

6m～12m

アプリケーション:

建築,機械,造船など

表面処理:

亜鉛メッキ、塗装、または未処理

厚さ:

1.5mm - 12mm

材料:

炭素鋼

サイズ:

さまざまなサイズをご用意

形:

C型

強さ:

高力およびよい靭性

許容範囲:

標準または顧客の要件に応じて

重さ:

軽量で扱いやすい

耐久性:

耐久性がある

ハイライト:

簡単に操作できる C 切断鋼

炭酸性C段鋼

Cセクション鋼製のロール型

製品説明

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の生産プロセス、製品特性、および適用範囲の分析

I. 生産プロセス：冷間ロール成形プロセス全体での洗練された制御

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品は、亜鉛メッキ鋼板をベース材料として使用し、「ベース材料の前処理 - 冷間ロール成形 - 精密キャリブレーション - 製品切断」の4つのコアリンクを通じて製造されます。各リンクの技術的な要点と管理基準は次のとおりです。

ベース材料の前処理リンク

亜鉛含有量が≥120g/㎡の溶融亜鉛メッキ鋼板（または亜鉛アルミニウムマグネシウム合金鋼板）を選択します。まず、コイル状の鋼板をレベラーで平らにし、表面のほこりや亜鉛かすをブラシで同時に清掃します。鋼板にわずかな反りがある場合は、ストレートナーでローラー矯正（矯正精度≤0.5mm/m）を行い、ベース材料の平坦性がその後の成形要件を満たし、ベース材料の不均一性によるC型鋼の断面偏差を回避するようにします。

冷間ロール成形リンク

マルチパスプログレッシブ冷間ロール成形機（通常8〜12パス）を使用して、プリセットされたC型鋼の断面パラメータ（高さ50〜300mm、フランジ幅20〜100mmなど）に従って鋼板を徐々に成形します。最初のローラーパスはベース材料の中心線を配置します。その後のパスでは、ローラーの間隔と角度を調整することにより、ウェブ、フランジ、およびカールエッジが順次曲げられ、成形されます。各パスの変形量は5％〜10％に制御され、過度の単一パス変形による亜鉛メッキ層のひび割れを回避します。成形プロセス中、ローラー温度はリアルタイムで監視され（≤60℃）、高温が亜鉛メッキ層の密着性を損なうのを防ぎます。

精密キャリブレーションリンク

成形されたC型鋼はオンライン検出システムに入ります。断面寸法は、レーザー径ゲージ（ウェブ厚さ偏差≤±0.1mm、フランジ垂直度偏差≤1°など）によって検出されます。寸法が許容範囲を超える場合、システムは冷間ロール成形機に自動的にフィードバックしてローラーパラメータを調整します。同時に、平坦度検出器を使用して鋼材の直線性（偏差≤2mm/メートル）を確認し、局所的な曲がり部分はストレートニングローラーで2回修正して、完成品の精度が建設、機械などの分野の設置要件を満たすようにします。

製品切断リンク

顧客の注文要件に従い、CNCフライングソーを使用して固定長切断（切断長偏差≤±1mm）を行います。切断中、バリ取り処理を同時に実行し（エッジバリ高さ≤0.1mm）、設置中のオペレーターやシールの引っかき傷を回避します。顧客が設置穴を予約する必要がある場合は、切断前にCNCパンチングマシンで穴位置を処理できます（穴径偏差≤±0.2mm、穴間隔偏差≤±0.5mm）。これにより、「成形 - パンチング - 切断」の統合生産が実現し、納期効率が向上します。

II. 製品特性：プロセス上の利点から派生したコア競争力

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の特性は、主に生産プロセスとベース材料の利点から直接派生し、主に耐食性、構造、およびカスタマイズの3つの側面で反映されます。

強力な耐食性と耐久性

ベース材料の亜鉛メッキ層（または亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティング）は、緻密な不動態化膜を形成し、空気、湿気、および腐食性媒体を効果的に隔離できます。その耐用年数は、通常の雰囲気環境で15〜20年に達する可能性があります。沿岸地域や化学産業などの腐食性の高い環境で使用する場合は、エポキシ亜鉛リッチプライマー（厚さ≥60μm）を追加でスプレーして、塩水噴霧耐性を1000時間以上に高めることができます。これは、通常の冷間圧延C型鋼（亜鉛メッキ層なし）の3〜5年の耐用年数よりもはるかに長いです。

高い構造安定性

マルチパス冷間ロール成形により、鋼材の断面の機械的特性がより均一になります。ウェブとフランジ間の移行フィレット（通常R = 1.5〜3mm）は応力集中を軽減し、曲げ強度は同じ仕様の溶接C型鋼よりも15％〜20％高くなります。同時に、亜鉛メッキ層はベース材料と密接に結合し、冷間ロール成形中に脱落しにくく、長期使用中の構造的完全性を確保し、動的負荷（機械フレーム、車両サイドビームなど）を支えるシナリオに適しています。

高いカスタマイズ適応性

顧客のニーズに応じて、断面寸法（高さ50〜300mm、厚さ0.8〜4.0mm）、長さ（1〜12m）、および穴配置をカスタマイズして、さまざまな設置シナリオに適応できます。たとえば、太陽光発電ブラケット用のC型鋼は、「狭いフランジ+高密度穴位置」設計（フランジ幅30mm、穴間隔100mm）でカスタマイズして、太陽光発電モジュールとの迅速な接続を容易にすることができます。機械フレーム用のC型鋼は、「厚いウェブ+補強されたカールエッジ」設計（ウェブ厚さ3.0mm、カールエッジ高さ15mm）でカスタマイズして、耐荷重能力を向上させることができます。

軽量で簡単な設置

同じ耐荷重能力を持つ熱間圧延鋼材と比較して、亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の重量は20％〜30％削減され（たとえば、100×50×2.0mmの仕様の場合、1メートルあたりの重量は約4.8kg）、輸送コストは15％以上削減されます。さらに、完成品は溶接痕のない平らな表面を持ち、設置中に特別な処理は必要なく、ボルトで直接接続できます。1人の作業員が1日に30〜50メートルを設置でき、建設効率が大幅に向上します。

III. 適用と範囲：マルチフィールドシナリオのニーズをカバー

上記の特性に基づいて、亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品は、建設、新エネルギー、機械、および輸送の4つの分野で広く使用されています。具体的なシナリオとアプリケーションの利点は次のとおりです。

建設分野

屋根と壁の母屋: スパンが6〜12mの工場や物流倉庫に適しており、ボルトで鉄骨屋根トラスに接続されています。亜鉛メッキ層の耐候性は、屋根の雨による浸食に対応でき、その後の防食メンテナンスコストを削減します。

軽量鉄骨別荘のサポートコンポーネント: 床の耐荷重ビームと壁のキールに使用されます。軽量特性により建物の総重量が軽減され、高い構造安定性により家の風と地震に対する耐性が確保されます（レベル8以下の風とマグニチュード6以下の地震に耐えることができます）。

仮設建物のフレーム: 建設仮設建物やプレハブ住宅など、迅速な組み立てと分解が可能で、再利用できます。亜鉛メッキ層は、短期間の使用中の錆を防ぎ、仮設建物の投資コストを削減します。

新エネルギー分野

太陽光発電ブラケットのメインビーム/セカンダリビーム: 地上および屋根の太陽光発電所に適しています。カスタマイズされた穴位置により、太陽光発電モジュールの傾斜角度（0°〜45°）の調整が容易になります。強力な耐食性は、屋外の高温、雨、雪の環境に対応でき、10年以上のブラケットシステムの安定した動作を保証します。

風力タービンタワーの内部サポート: ケーブルとメンテナンスプラットフォームの固定に使用されます。高い構造安定性により、タワーの振動負荷に耐えることができ、亜鉛メッキ層はタワー内の湿った空気による錆を防ぎます。

機械分野

機器フレーム: 自動生産ラインラックやCNC工作機械カバーなど。カスタマイズされた断面は、機器の内部部品のレイアウトに適応できます。軽量特性により、機器の輸送と設置が容易になり、亜鉛メッキ層はワークショップの油やクーラントによる腐食を防ぎます。

倉庫棚ビーム/柱: ヘビーデューティー棚（耐荷重500〜2000kg/段）に使用されます。高い曲げ強度により、棚が長期的な負荷の下で変形しないことが保証され、亜鉛メッキ層は商品の保管中の湿気による鋼材の錆を防ぎます。

輸送分野

車両サイドビーム/サポートパーツ: トラックコンパートメントサイドビームやRVシャーシブラケットなど。軽量特性により、車両の燃料消費量が削減されます。高い構造安定性により、運転中の颠簸負荷に耐えることができ、亜鉛メッキ層は道路の雨水や凍結防止剤による腐食を防ぎます。

交通施設のフレーム: 高速道路ガードレールのサポートやバス停のスケルトンなど。耐候性は複雑な屋外環境に対応でき、簡単な設置特性により交通施設の建設期間が短縮されます。

タグ:

製品

MOQ:	1トン
価格:	400-700 USD/Ton
配達期間:	7-15日
支払方法:	LC、T/T
供給能力:	20000トン/月

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起源の場所

中国

ブランド名

ZHONGQIANG

証明

ISO

モデル番号

C140*50*20*3.0

耐食性:

耐腐食性

長さ:

6m～12m

アプリケーション:

建築,機械,造船など

表面処理:

亜鉛メッキ、塗装、または未処理

厚さ:

1.5mm - 12mm

材料:

炭素鋼

サイズ:

さまざまなサイズをご用意

形:

C型

強さ:

高力およびよい靭性

許容範囲:

標準または顧客の要件に応じて

重さ:

軽量で扱いやすい

耐久性:

耐久性がある

最小注文数量:

1トン

価格:

400-700 USD/Ton

受渡し時間:

7-15日

支払条件:

LC、T/T

供給の能力:

20000トン/月

ハイライト

簡単に操作できる C 切断鋼

炭酸性C段鋼

Cセクション鋼製のロール型

製品説明

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の生産プロセス、製品特性、および適用範囲の分析

I. 生産プロセス：冷間ロール成形プロセス全体での洗練された制御

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品は、亜鉛メッキ鋼板をベース材料として使用し、「ベース材料の前処理 - 冷間ロール成形 - 精密キャリブレーション - 製品切断」の4つのコアリンクを通じて製造されます。各リンクの技術的な要点と管理基準は次のとおりです。

ベース材料の前処理リンク

亜鉛含有量が≥120g/㎡の溶融亜鉛メッキ鋼板（または亜鉛アルミニウムマグネシウム合金鋼板）を選択します。まず、コイル状の鋼板をレベラーで平らにし、表面のほこりや亜鉛かすをブラシで同時に清掃します。鋼板にわずかな反りがある場合は、ストレートナーでローラー矯正（矯正精度≤0.5mm/m）を行い、ベース材料の平坦性がその後の成形要件を満たし、ベース材料の不均一性によるC型鋼の断面偏差を回避するようにします。

冷間ロール成形リンク

マルチパスプログレッシブ冷間ロール成形機（通常8〜12パス）を使用して、プリセットされたC型鋼の断面パラメータ（高さ50〜300mm、フランジ幅20〜100mmなど）に従って鋼板を徐々に成形します。最初のローラーパスはベース材料の中心線を配置します。その後のパスでは、ローラーの間隔と角度を調整することにより、ウェブ、フランジ、およびカールエッジが順次曲げられ、成形されます。各パスの変形量は5％〜10％に制御され、過度の単一パス変形による亜鉛メッキ層のひび割れを回避します。成形プロセス中、ローラー温度はリアルタイムで監視され（≤60℃）、高温が亜鉛メッキ層の密着性を損なうのを防ぎます。

精密キャリブレーションリンク

成形されたC型鋼はオンライン検出システムに入ります。断面寸法は、レーザー径ゲージ（ウェブ厚さ偏差≤±0.1mm、フランジ垂直度偏差≤1°など）によって検出されます。寸法が許容範囲を超える場合、システムは冷間ロール成形機に自動的にフィードバックしてローラーパラメータを調整します。同時に、平坦度検出器を使用して鋼材の直線性（偏差≤2mm/メートル）を確認し、局所的な曲がり部分はストレートニングローラーで2回修正して、完成品の精度が建設、機械などの分野の設置要件を満たすようにします。

製品切断リンク

顧客の注文要件に従い、CNCフライングソーを使用して固定長切断（切断長偏差≤±1mm）を行います。切断中、バリ取り処理を同時に実行し（エッジバリ高さ≤0.1mm）、設置中のオペレーターやシールの引っかき傷を回避します。顧客が設置穴を予約する必要がある場合は、切断前にCNCパンチングマシンで穴位置を処理できます（穴径偏差≤±0.2mm、穴間隔偏差≤±0.5mm）。これにより、「成形 - パンチング - 切断」の統合生産が実現し、納期効率が向上します。

II. 製品特性：プロセス上の利点から派生したコア競争力

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の特性は、主に生産プロセスとベース材料の利点から直接派生し、主に耐食性、構造、およびカスタマイズの3つの側面で反映されます。

強力な耐食性と耐久性

ベース材料の亜鉛メッキ層（または亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティング）は、緻密な不動態化膜を形成し、空気、湿気、および腐食性媒体を効果的に隔離できます。その耐用年数は、通常の雰囲気環境で15〜20年に達する可能性があります。沿岸地域や化学産業などの腐食性の高い環境で使用する場合は、エポキシ亜鉛リッチプライマー（厚さ≥60μm）を追加でスプレーして、塩水噴霧耐性を1000時間以上に高めることができます。これは、通常の冷間圧延C型鋼（亜鉛メッキ層なし）の3〜5年の耐用年数よりもはるかに長いです。

高い構造安定性

マルチパス冷間ロール成形により、鋼材の断面の機械的特性がより均一になります。ウェブとフランジ間の移行フィレット（通常R = 1.5〜3mm）は応力集中を軽減し、曲げ強度は同じ仕様の溶接C型鋼よりも15％〜20％高くなります。同時に、亜鉛メッキ層はベース材料と密接に結合し、冷間ロール成形中に脱落しにくく、長期使用中の構造的完全性を確保し、動的負荷（機械フレーム、車両サイドビームなど）を支えるシナリオに適しています。

高いカスタマイズ適応性

顧客のニーズに応じて、断面寸法（高さ50〜300mm、厚さ0.8〜4.0mm）、長さ（1〜12m）、および穴配置をカスタマイズして、さまざまな設置シナリオに適応できます。たとえば、太陽光発電ブラケット用のC型鋼は、「狭いフランジ+高密度穴位置」設計（フランジ幅30mm、穴間隔100mm）でカスタマイズして、太陽光発電モジュールとの迅速な接続を容易にすることができます。機械フレーム用のC型鋼は、「厚いウェブ+補強されたカールエッジ」設計（ウェブ厚さ3.0mm、カールエッジ高さ15mm）でカスタマイズして、耐荷重能力を向上させることができます。

軽量で簡単な設置

同じ耐荷重能力を持つ熱間圧延鋼材と比較して、亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の重量は20％〜30％削減され（たとえば、100×50×2.0mmの仕様の場合、1メートルあたりの重量は約4.8kg）、輸送コストは15％以上削減されます。さらに、完成品は溶接痕のない平らな表面を持ち、設置中に特別な処理は必要なく、ボルトで直接接続できます。1人の作業員が1日に30〜50メートルを設置でき、建設効率が大幅に向上します。

III. 適用と範囲：マルチフィールドシナリオのニーズをカバー

上記の特性に基づいて、亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品は、建設、新エネルギー、機械、および輸送の4つの分野で広く使用されています。具体的なシナリオとアプリケーションの利点は次のとおりです。

建設分野

屋根と壁の母屋: スパンが6〜12mの工場や物流倉庫に適しており、ボルトで鉄骨屋根トラスに接続されています。亜鉛メッキ層の耐候性は、屋根の雨による浸食に対応でき、その後の防食メンテナンスコストを削減します。

軽量鉄骨別荘のサポートコンポーネント: 床の耐荷重ビームと壁のキールに使用されます。軽量特性により建物の総重量が軽減され、高い構造安定性により家の風と地震に対する耐性が確保されます（レベル8以下の風とマグニチュード6以下の地震に耐えることができます）。

仮設建物のフレーム: 建設仮設建物やプレハブ住宅など、迅速な組み立てと分解が可能で、再利用できます。亜鉛メッキ層は、短期間の使用中の錆を防ぎ、仮設建物の投資コストを削減します。

新エネルギー分野

太陽光発電ブラケットのメインビーム/セカンダリビーム: 地上および屋根の太陽光発電所に適しています。カスタマイズされた穴位置により、太陽光発電モジュールの傾斜角度（0°〜45°）の調整が容易になります。強力な耐食性は、屋外の高温、雨、雪の環境に対応でき、10年以上のブラケットシステムの安定した動作を保証します。

風力タービンタワーの内部サポート: ケーブルとメンテナンスプラットフォームの固定に使用されます。高い構造安定性により、タワーの振動負荷に耐えることができ、亜鉛メッキ層はタワー内の湿った空気による錆を防ぎます。

機械分野

機器フレーム: 自動生産ラインラックやCNC工作機械カバーなど。カスタマイズされた断面は、機器の内部部品のレイアウトに適応できます。軽量特性により、機器の輸送と設置が容易になり、亜鉛メッキ層はワークショップの油やクーラントによる腐食を防ぎます。

倉庫棚ビーム/柱: ヘビーデューティー棚（耐荷重500〜2000kg/段）に使用されます。高い曲げ強度により、棚が長期的な負荷の下で変形しないことが保証され、亜鉛メッキ層は商品の保管中の湿気による鋼材の錆を防ぎます。

輸送分野

車両サイドビーム/サポートパーツ: トラックコンパートメントサイドビームやRVシャーシブラケットなど。軽量特性により、車両の燃料消費量が削減されます。高い構造安定性により、運転中の颠簸負荷に耐えることができ、亜鉛メッキ層は道路の雨水や凍結防止剤による腐食を防ぎます。

交通施設のフレーム: 高速道路ガードレールのサポートやバス停のスケルトンなど。耐候性は複雑な屋外環境に対応でき、簡単な設置特性により交通施設の建設期間が短縮されます。

タグ:

色塗りのアルミコイル

PPGIスチールコイル

カラーコーティングされたスチールコイル

亜鉛メッキ鋼コイル

電流を通された鋼板の金属

ナノ保温板

C形鋼

コンテナハウス

取り外し可能な容器の家

折り畳み式の容器の家

フラットパックコンテナハウス

アルミニウム・マグネシウム・マンガン・プレート

屋根 アルミニウムタイル

PPGI 鋼板

鋼板コイル

エンボス加工されたアルミニウムコイル

チタンチン色鋼板

浄化板

家庭用アルミホイル

冷蔵板

軽量 操作しやすい C セクション スチール ロール 炭酸鋼の支柱を持つ 熱電鋼のストライプから形成

簡単に操作できる C 切断鋼

炭酸性C段鋼

Cセクション 鋼製のロール型

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の生産プロセス、製品特性、および適用範囲の分析

I. 生産プロセス：冷間ロール成形プロセス全体での洗練された制御

ベース材料の前処理リンク

冷間ロール成形リンク

精密キャリブレーションリンク

製品切断リンク

II. 製品特性：プロセス上の利点から派生したコア競争力

強力な耐食性と耐久性

高い構造安定性

高いカスタマイズ適応性

軽量で簡単な設置

III. 適用と範囲：マルチフィールドシナリオのニーズをカバー

建設分野

新エネルギー分野

機械分野

輸送分野

簡単に操作できる C 切断鋼,

炭酸性C段鋼,

Cセクション 鋼製のロール型

色塗りのアルミコイル

PPGIスチールコイル

カラーコーティングされたスチールコイル

亜鉛メッキ鋼コイル

電流を通された鋼板の金属

ナノ保温板

C形鋼

コンテナハウス

取り外し可能な容器の家

折り畳み式の容器の家

フラットパックコンテナハウス

アルミニウム・マグネシウム・マンガン・プレート

屋根 アルミニウムタイル

PPGI 鋼板

鋼板コイル

エンボス加工されたアルミニウムコイル

チタンチン色鋼板

浄化板

家庭用アルミホイル

冷蔵板

簡単に操作できる C 切断鋼

炭酸性C段鋼

Cセクション 鋼製のロール型

亜鉛メッキ鋼板からのC型鋼ロール成形品の生産プロセス、製品特性、および適用範囲の分析

I. 生産プロセス：冷間ロール成形プロセス全体での洗練された制御

ベース材料の前処理リンク

冷間ロール成形リンク

精密キャリブレーションリンク

製品切断リンク

II. 製品特性：プロセス上の利点から派生したコア競争力

強力な耐食性と耐久性

高い構造安定性

高いカスタマイズ適応性

軽量で簡単な設置

III. 適用と範囲：マルチフィールドシナリオのニーズをカバー

建設分野

新エネルギー分野

屋根アルミニウムタイル

軽量操作しやすい C セクションスチールロール炭酸鋼の支柱を持つ熱電鋼のストライプから形成

Cセクション鋼製のロール型

Cセクション鋼製のロール型

屋根アルミニウムタイル

Cセクション鋼製のロール型

Cセクション鋼製のロール型