カラーコーティングコイルの製造プロセス

I. 基礎材料プレトリートメントステージ:不純物を除去し,コーティング粘着性を強化する

1. 基礎材料のアンコリングとレベルリング

2油を消去する

3. ピックリング (Optional, for Base Materials with Severe Oxidation) (重度の酸化のある基礎材料のために)

4化学変換処理 (キープロセス)

• 変換フィルムの機能:
  1 熱電層の二次酸化を防ぐために空気を隔離する.
  2 The conversion film has a porous structure and strong polarity, which can form chemical bonds with resin molecules of the subsequent coating. 2 変換フィルムには ポーラスな構造と強い極性がありコーティングとベース材料との間の結合強さを大幅に向上させ,長期間の使用中にコーティング剥離を避けます.
• 治療方法反応が完了した後,このスチールシートはコンバーション処理タンクを通過します表面が乾燥し,湿度がないことを確認するために,熱気で予備的に乾燥します..

II.コーティングアプリケーション&キュリングステージ: ユニフォーム,ウェアレスタスタンスオーガニックコーティングを形成する

1. Primer アプリケーションとプレキュリング

• プライマーの機能: "中間橋"として作用し, ベース材料の変換フィルムと緊密に結合するだけでなく, トップコートのための良い粘着基盤を提供します.it enhances the overall corrosion resistance of the coating (some primers contain anti-rust pigments such as zinc powder and zinc phosphate) コーティングの全体的な腐食耐性を向上させる (いくつかのプライマーは,亜鉛粉末や亜鉛リン酸塩などの抗腐蝕色素を含んでいる).
• 適用方法A についてロールコーター圧力と回転速度を調整することで,the wet film thickness of the primer (usually 5-10μm) is controlled to ensure no missing coating or sagging プレミアの湿膜厚さ (通常は5〜10μm) は,見逃したコーティングやサージングがないように制御されている.
• 固化前材料は,その材料の表面を覆うホットエアドライングオーブンプリンターから溶剤 (例えば,キシレン,エチルアセタート) を除去するために100-150°Cで乾燥します.粘着を容易にするための残留活動).

2. トップコート アプリケーションとフル・キュリング

• Function of topcoat トップコートの機能: 製品の外観 (色,質感,輝き) とコア機能 (気象耐性,汚れ耐性,耐磨性) を決定します.The topcoat formula is adjusted according to application scenarios (e) トップコート公式はアプリケーションシナリオ (e) に基づいて調整されます.g., topcoats for outdoor use need to add "weather-resistant resins" such as PVDFフルーオカーボンレジン and high-weather-resistanceポリエステルレジン;ordinary polyester resin can be used for indoor applications) 普通のポリエステルレジンは屋内用に使える.
• 適用方法"木の粒"や"石の粒"などの質感効果のために",エボッシングロール"は同時に質感を圧迫するために使用されます.or "digital printing" is adopted to achieve customized patterns デジタル印刷はカスタマイズされたパターンを達成するために採用されています.
• フルカーニング: 適用されたトップコートを持つ鋼板は,オーブン高温では,トップコートの樹脂 (例えば,ポリエステル,濃厚な炭素を形成する固化時間は正確に制御されなければなりません (通常は30〜60秒,コーティング厚さに合わせて調整されます):十分な時間がないと 固化が不完全になる (コーティングは 傷つきやすい)過剰な時間が樹脂の老化と色を変化させます
• バックコート アプリケーション (オプション): For some products (e.g., color-coated coils for construction), a "backcoat" (usually epoxy or polyester resin) needs to be applied to the back of the steel sheet (例えば,建設用カラーコーティングのコイルなど) "バックコート" (通常はエポキシまたはポリエステル樹脂) は,鋼板の裏側に適用される必要がある.その機能は,鋼板の背面に腐るのを防ぐことです (特に屋根や壁に使用される場合)適用と固化プロセスはトップコートと同じです.

III.ポストプロセッシング&完成品検査段階:安定した品質を確保し,貯蔵と輸送を容易にする

1冷却処理

2表面保護 (オプション)

3コーリングとスlitting

4. 完成した製品検査 (Key Quality Control)

• アペアランスインスペクション: Visual inspection for coating defects such as missing coating, pinholes, sagging, color difference (compared with standard color cards), and scratches: コーティングの欠陥,ピンホール,サージング,色の違い (スタンダードカラーカードと比較して), スクラッチなどの視覚的検査
• パフォーマンスインスペクション: coating thicknessのサンプリングとテスト (coating thickness gaugeを使用し,primer + topcoatの総厚さは通常20〜50μmである),アdhesion (cross-cut test: cutting a cross grid with a cutter,粘着テープの後にコーティング・ピリングがない)衝撃耐性 (drop ball test: no cracks or peeling of the coating when a steel ball falls from a specified height), and weather resistance (accelerated aging test: simulating ultraviolet rays) 耐性 (鉄玉が指定された高さから落ちるときに クラークやコーティングの剥離がなくなり)高温, and high humidity to test coating discoloration and chalking) 塗料の変色とチャークリングをテストするために
• 寸法検査: テスト 厚さ,幅,長さ of the steel sheet, and コイル直径 to ensure compliance with order requirements. オーダー要件に準拠することを確認する.

IV.コアプロセス特性と環境動向

1継続的な生産

2環境アップグレード