亜鉛メッキカラー鋼板の製造プロセス：亜鉛メッキ基板から完成したカラー鋼板製品へ

I. 前処理：冷間圧延基板の準備

1. 基板材料の選択

   
   

   原材料には、冷間圧延低炭素鋼コイル （Q235、SPCC、DX51Dなどの一般的なグレード）を使用し、厚さは0.12～2.0mmの範囲で、幅は顧客の要求に応じてカスタマイズできます。鋼コイルは、表面に傷、ピンホール、錆び、その他の欠陥がないことを確認するために外観検査を受ける必要があります。
2. 鋼コイルの前処理
   • 開梱とレベリング: 鋼コイルはアンコイラーで開梱され、レベラーで平坦化され、鋼板の平坦性を確保し、その後の処理中のずれを回避します。
   • せん断と溶接: 前のコイルの末尾は次のコイルの先頭に溶接され、 中断のない連続生産 を実現し、生産効率を向上させます。

II. コアプロセス1：亜鉛メッキ層の準備（基板防錆処理）

1. 溶融亜鉛メッキプロセス（主流プロセス）
   • 脱脂と洗浄: 鋼板はアルカリ洗浄槽に入り、表面の油汚れやほこりを除去します。次に、酸洗槽（塩酸溶液）に入れ、スケールを除去します。最後に、きれいな水で洗い流し、基板の表面がきれいであることを確認します。
   • 焼鈍と還元: 洗浄された鋼板は連続焼鈍炉に送られ、還元雰囲気（窒素+水素）中で800～900℃に加熱され、冷間圧延応力を除去します。同時に、表面の残留酸化鉄は純鉄に還元され、亜鉛層と基板間の密着性を高めます。
   • 溶融亜鉛メッキ: 焼鈍された鋼板は、約450℃の溶融亜鉛溶液に直接浸漬されます。鋼板表面と亜鉛溶液の間で冶金反応が起こり、 亜鉛-鉄合金層+純亜鉛層の二重構造が形成されます。
   • 亜鉛層の制御: エアナイフからの高圧エアフローを使用して鋼板の表面を吹き付け、亜鉛層の厚さ（標準で30～275 g/㎡）を正確に制御し、さまざまなシナリオの防錆要件を満たします。その後、鋼板を冷却空気で冷却して亜鉛層を固化させます。
2. 電気亜鉛メッキプロセス（家電製品の内装などのシナリオに適しています）

   
   

   電解の原理に基づいて、鋼板を陰極として使用し、亜鉛塩を含む電解液中に配置します。電流が印加されると、亜鉛イオンが鋼板表面に析出し、均一で緻密な亜鉛層を形成します。亜鉛層は薄く（10～50 g/㎡）、表面はより滑らかで、コストは比較的低いです。

III. コアプロセス2：カラーコーティング層の準備（表面コーティングと焼付け）

1. 表面前処理（重要なステップ）
   • 化成処理: 亜鉛メッキ基板は化成処理槽に入れ、 化成皮膜 が化学酸化（現在、クロムフリー化成が主流で、RoHSおよびREACH規格に準拠）によって亜鉛層表面に形成されます。これにより、亜鉛層とコーティング間の密着性が向上し、防錆性能が向上します。
   • 水洗いと乾燥: 化成処理された基板はきれいな水で洗い流し、残留化成処理液を除去し、次に熱風乾燥炉で乾燥させ、表面に水垢がなく、コーティング後にブリスターやピンホールが発生しないようにします。
2. コーティングプロセス
   • プライマーコーティング: ロールコーティング法 （最も一般的に使用される）を採用し、コーティングローラーを使用してプライマーを基板表面に均一に塗布します。プライマーは、トップコートの密着性を高め、水分を遮断し、全体的な防錆効果を向上させる機能があります。プライマーの厚さは5～10μmに制御され、エポキシプライマーが一般的なタイプです。
   • 予備焼付け: プライマーが塗布された鋼板は、予備焼付け炉（150～200℃）に送られ、プライマーを予備的に乾燥させ、その後のトップコート塗布中の層間混合を防ぎます。
   • トップコート塗布: トップコートの種類（PEポリエステル、SMPシリコン変性ポリエステル、PVDFポリフッ化ビニリデンなど）は顧客の要求に応じて選択され、ロールコーティングも塗布に使用されます。必要に応じてバックペイントを追加できます（裏面の防錆性能を向上させるため）。トップコートの厚さは10～25μmで、RAL/Pantone標準色のカスタマイズがサポートされています。
   • 仕上げ処理（オプション）: 特殊な表面テクスチャ（マット、高光沢、つや消しなど）の場合、コーティングローラーのテクスチャを調整したり、添加剤を追加して目的の効果を得ることができます。
3. 高温焼付け

   
   

   コーティングされた鋼板は焼付け炉に搬送され、200～250℃で30～60秒間焼付けられます。これにより、コーティング中の樹脂が架橋反応を起こし、硬くて緻密な塗膜が形成されます。焼付け温度と時間は正確に制御する必要があります。温度が高すぎるとコーティングの変色や経年劣化を引き起こす可能性があり、温度が不十分だと焼付けが不完全になり、コーティングが剥がれやすくなります。

IV. 後処理：完成品の取り扱いと梱包

1. 冷却と検査

   
   

   焼付けられたカラー鋼板は冷却ローラーで冷却され、 オンライン検出システム を介して検査され、コーティングの厚さ、色の違い、密着性、および表面欠陥（コーティングの欠落、傷など）がテストされます。不適合品はマークされ、拒否されます。
2. スリットとコイル

   
   

   顧客の注文要件に従い、スリット機を使用して、大きなカラー鋼板を特定の幅の小さなコイルに切断します。次に、小さなコイルは巻き取り機によって規則的なロールに巻き取られ、製品ラベルが添付されます（グレード、仕様、亜鉛層/コーティングの厚さ、色、製造日を示します）。
3. 梱包と倉庫保管

   
   

   輸出基準梱包が採用されています。内層は防湿紙で包み、外層はプラスチックフィルムで包み、スチールストリップで固定し、最後に木製パレットに配置して、海上輸送中の湿気による損傷、変形、傷を防ぎます。梱包後、完成品は倉庫に保管され、納品準備が整います。