塗装されたコイルの製造過程: 塗装された基板から塗装された製品まで

I. 前処理:冷たい物料の調製

1. 基板材料の選択

   
   

   原材料は低炭素鋼のコイル(Q235,SPCC,DX51Dなどの一般的なグレード) 厚さ範囲は0.12~2.0mmで,幅は顧客の要求に応じてカスタマイズできます.鋼のコイルは,外見検査を受け,傷痕がないことを確認する必要があります.表面に穴,腐り点,その他の欠陥があります.
2. 鋼コイルの予備処理
   • 巻き出し,平らめる: 鋼のコイルは,コイルを解き,その後,平面化装置で平ら化され,鋼板の平らさを確保し,後の加工中に偏差を回避します.
   • 刈り 溶接前のコイルの尾は次のコイルの頭部に溶接され,継続的な生産生産効率を向上させる

II. 基本プロセス1: 熱電層の調製 (基板の耐腐蝕処理)

1. 熱浸しガルバン化プロセス (メインストリームプロセス)
   • 脱脂 と 清掃: 鋼板はアルカリ洗浄タンクに入れて表面の油汚れや塵を除去し,その後,ピクルングタンク (塩化水素溶液) に入れ,スケールを取り除く.表面がきれいに保たれるように清潔な水で洗い流します.
   • 焼却 と 縮小: 清掃された鋼板は連続焼却炉に送られ,冷却圧をなくすため,減熱大気 (窒素+水素) で800~900°Cに熱します.表面上の残留鉄酸化物は純粋な鉄に還元される.亜鉛層と基板間の粘着力を強化する.
   • 熱漬けのガルバン化: 焼却された鋼板は約450°Cで溶けた亜鉛溶液に直接浸透させ,鋼板表面と亜鉛溶液の間に金属学反応が起こります.2層構造を構成する亜鉛鉄合金層 + 純亜鉛層.
   • 亜鉛層制御: 空気ナイフからの高圧空気の流れは,鋼板の表面を吹くために使用されます.亜鉛層の厚さ (30~275g/m2標準) を正確に制御し,異なるシナリオの耐腐蝕要件を満たすその後,鋼板は冷却空気に冷却され,亜鉛層が固化します.
2. 電気ガルバン化プロセス (家電のインテリアなどのシナリオに適しています)

   
   

   電解の原理に基づいて,鋼板をカソードとして使用し,亜鉛塩を含む電解液に入れます.電流が適用されると,電流は電流を吸収します.亜鉛イオンが鋼板表面に堆積して均質で密度の高い亜鉛層を形成する亜鉛層は薄い (10~50g/m2),表面は滑らかで,コストは比較的低い.

III.コアプロセス2:色塗層の準備 (表面塗層と固化)

1. 表面予備処理 (重要な段階)
   • 消化処理発熱タンクに入れて,消化フィルム化学酸化によって亜鉛層表面に形成される (現在,クロムフリー消化が主流で,RoHSとREACH規格に準拠している).これは,亜鉛層とコーティングとの間の粘着力を向上させ,耐腐蝕性能を向上させる.
   • 水 で 洗い 乾燥 する: 消化された基質は,残留した消化溶液を除去するために,清潔な水で洗い流します.表面に水の汚れがなくなり,塗装後,水泡や穴が生じないように熱気乾燥炉で乾燥する..
2. コーティング プロセス
   • プリマーコーティングについてロールコーティング方法(最も一般的に使用される) は,コーティングロールで基板表面にプライマーを均等に適用するために採用されています.プライマーは,上層コーティング粘着,ブロック湿度,そして,全体的な防腐効果を向上させるプライマーの厚さは5~10μmで制御され,エポキシプライマーは一般的なタイプである.
   • 固化前プライマーで覆われた鋼板は,プライマーの予備乾燥のために,プリキュア塗装の後の間層の混合を防止するために,予備固化炉 (150~200°C) に送られます.
   • トップコート 適用:上層コーティングの種類 (PEポリエステル,SMPシリコン改変ポリエステル,PVDFポリビニリデンフッ化物など) は,顧客の要求に応じて選択され,ロールコーティングも適用されます.必要に応じて裏塗料を加えることができます (裏面の防腐性能を改善するために)トップコートの厚さは10~25μmで,RAL/Pantone標準色のカスタマイズもサポートされています.
   • 仕上げ処理 (オプション): 特殊な表面質感 (マット,高光輝,スムーズなど) では,塗料ロールの質感を調整したり,添加物を加えることで,望ましい効果を得ることができます.
3. 高温 固化

   
   

   コーティングされた鋼板は固化炉に運び,200~250°Cで30~60秒間焼く.これはコーティング中の樹脂が交叉結合反応を経験することを可能にします.硬くて密度の高い塗料フィルムを形成する固化温度と時間を正確に制御する必要があります.過度の高温は,コーティングの変色と老化を引き起こす可能性があります.十分な温度がない場合,不完全な固化とコーティングの簡単に皮を剥がします.

IV. 処理後: 完成品の取り扱いと梱包

1. 冷却と検査

   
   

   冷却ロールで冷却され,その後オンライン検出システム, コーティングの厚さ,色差,粘着,表面の欠陥 (コーティングの欠陥,傷など) をテストする.不適合製品はマークされ,拒否されます.
2. 切断 と 巻き込み

   
   

   お客様の注文要求に応じて,切断機は,色彩で覆われた大きなコイルを指定された幅の小さなコイルに切るのに使用されます.小さいコイルは,その後,リコールによって通常のロールに巻き込まれる, 製品ラベルが付属しています (グレード,仕様,亜鉛層/コーティング厚さ,色,製造日).
3. パッケージ と 倉庫

   
   

   輸出基準のパッケージング採用:内層は防水紙で包み,外層はプラスチックフィルムで包み,鋼筋バンドリングで固定そして最後に木製のパレットに置いて 湿度による損傷を防ぐ梱包後,完成品は倉庫に保管され,配送に準備されています.