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熱帯電池 熱帯電池 熱帯電池

熱帯電池 熱帯電池 熱帯電池

MOQ: 1トン
価格: 400-700 USD/Ton
Delivery period: 7-15日
支払方法: LC、T/T
Supply Capacity: 20000トン/月
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
ZHONGQIANG
証明
ISO
モデル番号
0.37*1200
トップカラー:
RALまたはカスタマイズ
パッキング:
標準的な耐航性のある包装
保証:
使用環境によると
ベースメタル:
亜鉛メッキまたはガルバリュームスチール
耐食性:
亜鉛メッキベースと塗装コーティングにより高い
コーティングの種類:
PE、SMP、HDP、PVDF
ハイライト:

galvanized color coated steel coil

,

PPGI steel coil with warranty

,

long service life steel coil

製品の説明

亜鉛メッキ鋼板の種類と製造プロセス

亜鉛メッキ鋼板は、冷間圧延/熱間圧延鋼板の表面に亜鉛層を被覆した耐食性鋼材です。亜鉛メッキプロセス、母材の種類などによって分類され、それぞれ異なる製造プロセスがあります。

1. 亜鉛メッキ鋼板の主な種類

分類基準 種類 特徴と用途
亜鉛メッキプロセス 溶融亜鉛メッキ(HDG) 厚い亜鉛層(30-275g/㎡)、高い耐食性; 建築、屋外設備に使用

電気亜鉛メッキ(EG) 薄い亜鉛層(10-50g/㎡)、滑らかな表面; 家電製品、内装部品に使用

合金化亜鉛メッキ(GA) 母材と亜鉛鉄合金層を形成、良好な溶接性; 自動車車体に使用
母材の種類 冷間圧延鋼板亜鉛メッキ 平坦な表面、高精度; 外観要求の高い製品に使用

熱間圧延鋼板亜鉛メッキ 低コスト、厚いゲージ; 構造部品、重機に使用
表面処理 化成処理亜鉛メッキ 亜鉛層に化成皮膜、塗装密着性を向上; カラーコーティング基材として一般的に使用

クロムフリー化成処理亜鉛メッキ 環境対応(RoHS/REACH); 欧米輸出に好適

2. 亜鉛メッキ鋼板の主要な製造プロセス

主流の溶融亜鉛メッキ鋼板を例にとると、プロセスは連続自動運転です:母材の前処理コイル開梱とレベリング:冷間圧延/熱間圧延鋼板コイルを開梱し、平坦性を確保;
  1. 脱脂と洗浄:アルカリ洗浄と酸洗で油やスケールを除去し、きれいな水でリンス。
    • 焼鈍と還元
    • 洗浄された母材は、連続焼鈍炉で800〜900℃の還元雰囲気(N₂+H₂)で加熱し、冷間圧延による応力を除去し、表面の残留酸化鉄を純鉄に還元(亜鉛層の密着性を向上)。
  2. 亜鉛メッキ処理

    溶融亜鉛メッキ:焼鈍された母材を450℃の溶融亜鉛に浸漬し、二層構造(亜鉛鉄合金層+純亜鉛層)を形成;
  3. 亜鉛層の制御:エアナイフからの高圧空気で亜鉛層の厚さを調整; その後、空気で冷却して亜鉛層を凝固。
    • 後処理と完成品
    • 化成処理/耐指紋処理(オプション):亜鉛層に化成皮膜を形成し、耐食性と加工性を向上;
  4. スリットとコイル:顧客の仕様に合わせてスリットし、ロールに巻き取り、品質検査後、保管のために梱包。
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熱帯電池 熱帯電池 熱帯電池
MOQ: 1トン
価格: 400-700 USD/Ton
Delivery period: 7-15日
支払方法: LC、T/T
Supply Capacity: 20000トン/月
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
ZHONGQIANG
証明
ISO
モデル番号
0.37*1200
トップカラー:
RALまたはカスタマイズ
パッキング:
標準的な耐航性のある包装
保証:
使用環境によると
ベースメタル:
亜鉛メッキまたはガルバリュームスチール
耐食性:
亜鉛メッキベースと塗装コーティングにより高い
コーティングの種類:
PE、SMP、HDP、PVDF
最小注文数量:
1トン
価格:
400-700 USD/Ton
受渡し時間:
7-15日
支払条件:
LC、T/T
供給の能力:
20000トン/月
ハイライト

galvanized color coated steel coil

,

PPGI steel coil with warranty

,

long service life steel coil

製品の説明

亜鉛メッキ鋼板の種類と製造プロセス

亜鉛メッキ鋼板は、冷間圧延/熱間圧延鋼板の表面に亜鉛層を被覆した耐食性鋼材です。亜鉛メッキプロセス、母材の種類などによって分類され、それぞれ異なる製造プロセスがあります。

1. 亜鉛メッキ鋼板の主な種類

分類基準 種類 特徴と用途
亜鉛メッキプロセス 溶融亜鉛メッキ(HDG) 厚い亜鉛層(30-275g/㎡)、高い耐食性; 建築、屋外設備に使用

電気亜鉛メッキ(EG) 薄い亜鉛層(10-50g/㎡)、滑らかな表面; 家電製品、内装部品に使用

合金化亜鉛メッキ(GA) 母材と亜鉛鉄合金層を形成、良好な溶接性; 自動車車体に使用
母材の種類 冷間圧延鋼板亜鉛メッキ 平坦な表面、高精度; 外観要求の高い製品に使用

熱間圧延鋼板亜鉛メッキ 低コスト、厚いゲージ; 構造部品、重機に使用
表面処理 化成処理亜鉛メッキ 亜鉛層に化成皮膜、塗装密着性を向上; カラーコーティング基材として一般的に使用

クロムフリー化成処理亜鉛メッキ 環境対応(RoHS/REACH); 欧米輸出に好適

2. 亜鉛メッキ鋼板の主要な製造プロセス

主流の溶融亜鉛メッキ鋼板を例にとると、プロセスは連続自動運転です:母材の前処理コイル開梱とレベリング:冷間圧延/熱間圧延鋼板コイルを開梱し、平坦性を確保;
  1. 脱脂と洗浄:アルカリ洗浄と酸洗で油やスケールを除去し、きれいな水でリンス。
    • 焼鈍と還元
    • 洗浄された母材は、連続焼鈍炉で800〜900℃の還元雰囲気(N₂+H₂)で加熱し、冷間圧延による応力を除去し、表面の残留酸化鉄を純鉄に還元(亜鉛層の密着性を向上)。
  2. 亜鉛メッキ処理

    溶融亜鉛メッキ:焼鈍された母材を450℃の溶融亜鉛に浸漬し、二層構造(亜鉛鉄合金層+純亜鉛層)を形成;
  3. 亜鉛層の制御:エアナイフからの高圧空気で亜鉛層の厚さを調整; その後、空気で冷却して亜鉛層を凝固。
    • 後処理と完成品
    • 化成処理/耐指紋処理(オプション):亜鉛層に化成皮膜を形成し、耐食性と加工性を向上;
  4. スリットとコイル:顧客の仕様に合わせてスリットし、ロールに巻き取り、品質検査後、保管のために梱包。