アルミマグネシウムマンガネスカラーコイル: 基本特性,生産プロセスおよび産業展望

オーダーメイド アルミ マグネシウム マンガネス カラーコイル サイズ/コーティング/カラー カスタマイズ 屋根と壁素材

1アルミニウム・マグネシウム・マンガネス・カラーコイルの基本特性

• 超軽量で強度が高い
  
  
  アル-Mg-Mn合金密度は約2.7g/cm3で,鋼の1/3です.同じ構造強度要件の下で,材料の重量は60%~70%削減できます.建物構造の負荷を大幅に削減するマグネシウムとマンガンの元素が加えられることで,合金の張力強度と収力強度が向上し,変形に耐性があり,広範囲の屋根システムに適しています.
• 絶好の耐腐蝕性
  
  
  マグネシウム元素は合金の大気腐食耐性を向上させ,マンガン元素はストレス腐食破裂耐性を向上させる.表面の色コーティング (ポリエステル,フロアカーボン酸雨,塩噴霧,紫外線,その他の厳しい環境に耐える.寿命は25~30年沿岸地域や工業地域には特に適しています
• 優れた耐候性と装飾効果
  
  
  カラーコーティング層は,高い色保持と光輝の保持を有し,長期間の日光曝露で薄れ,クレードまたは皮を剥がすことは容易ではありません.表面の色や質感 (マット) にカスタマイズできます異なる建物のパーソナライズされた設計ニーズを満たす.
• 簡単に加工・設置
  
  
  材料は柔らかさがあり,ロール形成,曲げ,その他のプロセスによって様々な複雑な形 (曲げ,弧形,折りたたみ,など) に加工することができます.装置は隠されたスナップロック接続方法を採用露出した爪によって水漏れが避けられます.
• 環境保護とリサイクル可能性
  
  
  アルミニウムマグネシウムマンガン合金は100%リサイクル可能なグリーン材料で 95%以上のリサイクル率がありますリサイクル プロセス は エネルギー を 消費 し,毒性 や 有害 な 物質 を 生み出さ ない低炭素と環境保護の世界の建築の傾向に沿っています

2アルミニウム・マグネシウム・マンガネス・カラーコイルの製造プロセス

1. 基礎材料の調製
   • インゴスメルト合金3003/3004の比率に応じて,純粋なアルミのブロック,マグネシウムのブロック,マンガンのブロック,その他の補助材料を溶融炉に投入し,そして不純物は,合金液体の純粋性を確保するために精製によって除去されます..
   • 連続鋳造とローリング: 合格合金液体は,連続鋳造およびローリング工場で鋳造されたローリング板に鋳造されます.そして,熱巻きと冷巻きで,指定された厚さのアルミ,マグネシウム,マンガン合金ベースコイルを形成する (0.4-1.2mm) と均質な厚さ.
   • 切断と切断: お客様の要求に応じて,大きなベースコイルが指定された幅のコイルに切られ,コイルの縁の平らさを確保するためにエッジバーはトリミングされます.
2. 表面の予備処理
   
   
   これは,コーティングの粘着性を確保するための重要なステップです.ベースコイルは,予備処理ラインで清掃され,処理されます.
   • 脱脂: 塩基浄化剤でベースコイル表面の油脂,塵,その他の汚染物質を除去する.
   • 漬け物: 酸性溶液を使用して,合金表面の天然酸化膜を除去し,表面を活性化します.
   • 化学変換コーティング: ベースコイルの表面に均質で密度の高い化学変換フィルム (クロマートフリーまたはクロマート型) を形成する.コーティングとベース材料の接着力を向上させ,耐腐蝕性を向上させる.
   • 洗濯と乾燥: 表面に残った化学溶液を洗い去り,コーティング効果に影響を及ぼさないように完全に乾燥させます.
3. コーティングプロセス
   • プリマーコーティング: ローラーコーティングまたはスプレーによって,前処理されたベースコイル表面にプライマーの層を施します.プライマーは主に防腐および粘着を促進する役割を果たします.厚さは5〜10μmで制御される.
   • トップコーティング: プライマーの表面に指定された色と性能を持つ上層塗装を施します.上層塗装材料は,アプリケーションシナリオに応じて選択できます.一般建築のためのポリエステル (PE) コーティング厳格な耐天候要求のある高級ビル用のフッ素炭化物 (PVDF) コーティングで,コーティング厚さは15-25μmです.
   • バックコーティング: 保存および輸送中にコイルの裏側が腐食するのを防ぐために,ベースコイルの裏側には厚さ5〜10μmのバックコーティングが施されます.
4. 固化プロセス
   
   
   コーリングされたコイルは高温固化炉に送られ,温度 (200-250°C) と時間 (1-2分) を制御することによってコーリングは固化され形成されます.硬化プロセスが硬さに直接影響します粘着性や耐候性
5. 後処理
   • 冷却: 高温による変形を避けるため,固められたコイルは冷却システムを通して室温に冷却されます.
   • 検査: コイルの表面を100%検査し,ピンホール,バブル,色差などの欠陥がないか確認し,コーティング厚さ,粘着,硬さおよび他の性能指標.
   • 巻き込みと包装: 適格なコイルをロールに巻き込み,水分性・防傷性パッケージングフィルムで包み,製品仕様,バッチ番号,生産日時,その他の情報をマークします.

3アルミニウム・マグネシウム・マンガネス・カラーコイルの産業展望分析

3.1 政策による市場需要増加

• エネルギー節約と環境保護の建材の使用を奨励する政策を世界各国が制定していますエネルギー消費と大汚染物質の使用を制限するアルミニウムマグネシウムマンガネスカラーコイルは,リサイクル可能で軽量なグリーンビルディング材料として,政策の指向に沿っており,公共の建物 (空港,鉄道駅産業施設,商業施設,その他の分野.
• 新エネルギー分野では,太陽光発電所の屋根支柱として,アルミニウムマグネシウムマンガン色のコイルが屋根材料として使用されます.屋根と太陽光パネルの統合を実現できる関連エネルギー政策によって支えられ,応用シナリオをさらに拡大します.

3.2 伝統的な建材の代替の利点

• 鋼板の交換: 従来の色鋼板と比較して,アルミマグネシウムマンガネシウム色コイルは軽く,腐食耐性があり,使用寿命が長い.常時 メンテナンスの必要もありません大幅な屋根や正面のプロジェクトでは 徐々に色鉄板を入れ替えています
• アルミプレートの交換: シングルアルミプレートと比較して,アルミマグネシウムマンガネスカラーコイルは,より強い強度,より優れた加工性能があり,コストは比較的低い.大規模な建設プロジェクトでコストパフォーマンスが高い.

3.3 地域市場拡大の可能性

• 中国国内市場: 都市化の加速と新しいインフラ建設により,大規模な公共建物や工業施設の高性能建材の需要は増加しています.同時に, 農村市場の建物改良の需要も徐々に解消され,アルミマグネシウムマンガネジウムカラーコイルの適用に広い空間を提供します.
• 海外市場: ヨーロッパと米国では,アルミニウムマグネシウムマンガンのカラーコイルが建設業界で使用される割合は60%~70%に達しています.中東とアフリカ建設産業の急速な発展と 建設品質に対する人々の要求の向上によりアルミマグネシウムマンガネジウムカラーコイルの需要は毎年8%~10%のペースで増加しています国内企業の輸出成長の鍵となる分野です.

3.4 テクノロジーの革新が製品アップグレードを推進する

• 産業は将来,高性能コーティング材料超耐天候PVDFコーティング,自己清潔コーティング,保温コーティングなどで,製品の機能性能をさらに向上させる.
• ほら生産プロセスオンラインの厚さ検出システム,自動色マッチングシステムなど,自動化とインテリジェンスへの発展を図る.生産効率と製品品質の安定性を向上させる.
• ほら製品構造厚み帯のアルミマグネシウムマンガネスカラーコイル,プレスカラーコイル,複合色のコイルが開発され 異なるアプリケーションのニーズを満たす.

3.5 産業が直面する課題

• 原材料 (アルミニウム・マグネシウム) の価格は変動しており,企業にコストプレッシャーを及ぼしています.
• 中級品と低級品の市場では競争が激しく,利益率は比較的低い.高級品は主に国際ブランドが支配している.高級製品の競争力を高めるために技術研究開発を強化する必要がある.