光沢亜鉛メッキ鋼コイルのカスタムスリットサービスとプロセス詳細

I. 光沢亜鉛メッキ鋼コイルのコアカスタムスリットサービス

スリット幅：50mmから1500mmまでカスタマイズ可能な幅（最小幅ストリップは、設備精度に応じて30mmに可能）で、幅公差は±0.1mm以内に正確に制御され、精密プレス加工、幅ストリップ曲げなどの微細加工ニーズに対応します。

• 「傷つきやすく、亜鉛コーティングが剥がれやすい」光沢亜鉛メッキ鋼コイルの特性を考慮し、お客様の後続の加工技術（プレス加工、曲げ加工、溶接、スプレーなど）に応じてスリットプロセスパラメータをカスタマイズし、スリット中の製品性能の損傷を回避します。
• 傷防止カスタマイズ：家電パネルや装飾に使用される光沢コイルについては、「ソフトコンタクトスリットプロセス」を採用し、傷防止ゴムローラーとマークフリーの材料ガイドデバイスを使用して、スリット後のコイルの表面仕上げが元の状態と一致し、傷やへこみがないことを保証します。
• 亜鉛コーティング保護カスタマイズ：後続のプレス加工や曲げ加工を必要とする製品については、スリット張力とせん断ギャップを調整し、亜鉛コーティングのひび割れや剥がれを回避し、スリット後のコイルの成形性能を確保します。

バリ制御カスタマイズ：精密ハードウェア加工に従事するお客様向けに、「高精度バリフリースリット」を提供し、滑らかで平らなせん断面とバリ高さ≤0.05mmを実現し、お客様による二次研削なしで直接機械加工に投入できます。

• 外装：防水コートクラフト紙と亜鉛メッキ鉄板で梱包し、防湿性と衝突防止性を備え、海運や陸上輸送など、さまざまな輸送方法に対応します。小コイルのカスタムパッケージング：少量および狭幅のスリットコイルについては、独立した小コイルパッケージングを採用し、各コイルには、仕様、材料、亜鉛コーティングの厚さを記載したラベルを貼り、お客様の機械上でのバッチ操作に便利です。4. パーソナライズされたサポートサービス
• 少量カスタマイズ：「1コイル」からの最小注文数量でスリットカスタマイズをサポートし、中小規模のお客様のサンプルおよび少量生産ニーズに対応し、バッチのしきい値はありません。
• 緊急カスタマイズ：緊急チャネルを開設し、通常のスリット注文は24時間以内に完了し、緊急注文は12時間以内に納品し、お客様の生産スケジュールを確保します。全プロセス追跡可能性：各バッチのカスタムスリットコイルには、材料認証と検査レポートが提供され、元のコイルバッチ番号、スリットプロセスパラメータ、および検査結果がマークされ、完全な品質追跡可能性を実現します。無料サンプリング：新規のお客様は、無料のスリットサンプルを申請し、仕様と品質が要件を満たしていることを確認した後、バッチ協力を実施し、お客様の試行錯誤コストを削減できます。

5. フォローアップ技術サポート

• 1. 全体的なスリットプロセスフロー
• 元のコイルのローディング→アンコイリングとレベリング→CNC幅設定と位置決め→精密せん断→張力巻取り→エッジトリミング→品質検査→カスタムパッケージング→完成品の倉庫保管/納品
• 2. 各プロセスのコア操作と技術ポイント

(1) 元のコイルのローディング：コイルの変形を防ぐためのソフトコンタクトローディング

• コアレステンションデバイスを備えた油圧ローディングトロリーを採用し、光沢亜鉛メッキ鋼コイルをアンコイラーに安定して送ります。ローディングプロセス全体はソフトコンタクトであり、元のコイルの押し出しと変形を回避します。一方、元のコイルの表面状態を検査し、明らかな表面欠陥のある部品は拒否し、ソースからのスリット品質を確保します。(2) アンコイリングとレベリング：コイルの内部応力を除去するための精密レベリングアンコイリング後、コイルはマルチローラー精密レベラーによってレベリングされます。レベリングローラーは、Ra≤0.2μmの表面仕上げのクロムメッキミラーローラーであり、光沢亜鉛メッキ鋼コイルの表面に接触しても傷がつきません。レベラーはCNCローラー調整を採用し、ローラー圧はコイルの厚さ（0.2mm〜3.0mm）と亜鉛コーティングの厚さ（80g/㎡〜275g/㎡）に応じて調整され、巻き取りによるコイルの内部応力を除去し、安定した供給、オフセットなし、しわなしを保証します。
• (3) CNC幅設定と位置決め：正確な幅を確保するためのミクロンレベルの位置決め
• コアプロセスは、スリット幅の正確な制御です。「サーボモーターCNC幅設定システム」を採用しています。お客様のカスタム幅がシステムに入力されると、CNCデバイスはスリットカッターの間隔を自動的に調整し、最大0.05mmの位置決め精度を実現します。一方、光電偏差補正デバイスを装備し、供給中のコイル位置をリアルタイムで補正し、±0.1mmの偏差補正精度を実現し、コイルオフセットによるスリット幅偏差を回避します。
• (4) 精密せん断：バリフリーせん断と亜鉛コーティングの非脱落のための輸入カッター

せん断はスリットプロセスのコアであり、スリットコイルのエッジ品質と表面状態を直接決定します。コア技術ポイントは以下のとおりです。

ギャップ調整：光沢亜鉛メッキ鋼コイルの厚さと亜鉛コーティングの厚さに応じて、上部および下部カッターのせん断ギャップはCNCによって自動的に調整されます（ギャップ値はシート厚さの5％〜10％に正確に制御されます）。ギャップが大きすぎるとエッジバリや亜鉛コーティングの剥がれが発生しやすくなり、ギャップが小さすぎるとカッターが損傷しやすく、コイルのエッジの反りを引き起こす可能性があります。正確なギャップ調整により、「スムーズなせん断と完全な亜鉛コーティング」を実現します。

(7) 品質検査：不適合製品を排除するための全項目検査

寸法検査：レーザー幅ゲージとマイクロメーターを使用して、スリット幅と厚さを検出します。各コイルについて5つの検出ポイントがランダムに選択され、幅公差は≤±0.1mm、厚さ公差は≤±0.02mmです。

表面検査：手動目視検査+ライト検査テーブルを採用し、傷、へこみ、亜鉛コーティングの剥がれなどの表面欠陥をチェックし、光沢のある表面仕上げが元のコイルと一致していることを確認します。

コイル形状検査：巻取りがタイトで、タワー形状や緩い層がなく、内径と外コイル径がカスタム要件を満たしているかどうかを確認します。

(8) カスタムパッケージングと完成品の納品：安全な納品のためのオンデマンドパッケージング

カッターの利点：輸入タングステン鋼カッターは、カッター研削盤による定期的な精密研削と組み合わせて、せん断効果を確保します。

• 精度の利点：寸法位置決め、せん断、偏差補正はすべて「ミクロンレベルの制御」を実現し、スリット精度は従来の業界標準よりもはるかに高く、精密加工に対するお客様のニーズに対応します。効率の利点：単一のスリットラインの供給速度は、1分あたり80〜120mに達し、1〜10個の幅ストリップコイルを同時にスリットでき、精度と生産効率を両立させています。III. 光沢亜鉛メッキ鋼コイルのカスタムスリットの品質保証基準
• カスタムスリットサービスの品質を確保するために、厳格な品質管理基準を策定し、すべてのスリット製品は以下の基準に従って実施されます。寸法公差：幅±0.1mm、厚さ±0.02mm、コイル径偏差≤±5mm表面品質：傷なし、へこみなし、亜鉛コーティングの剥がれなし、汚れなし、仕上げは元のコイルと一致
• エッジ品質：バリ高さ≤0.05mm、ひび割れなし、反りなし、エッジカールなし

コイル形状品質：しっかりと巻かれ、タワー形状なし、緩い層なし、アンコイリングなし、機械上でのスムーズなアンコイリング