山東中強金属材料有限公司は、大規模パイプライン敷設材料の注文を受けました。
2025-09-23
山東中強金属材料有限公司、大規模パイプライン敷設材料の受注を獲得し、インフラアップグレードを支援
最近、山東中強金属材料有限公司(以下「山東中強」)は、大規模なパイプライン敷設材料の受注を成功裏に獲得したという喜ばしいニュースを受けました。この受注に含まれるパイプライン用の金属材料は、中国の主要な広域給水パイプラインプロジェクトで使用されます。これは、山東中強の製品品質と技術力の市場からの高い評価を表すだけでなく、インフラ材料供給分野における同社のさらなる拡大のための強固な基盤を築くことにもなります。
この大規模なパイプライン敷設材料の受注には、高強度スパイラル溶接管用の金属防食材料やパイプライン接続用の特殊鋼など、複数の製品カテゴリーが含まれており、総受注額は数千万元に達することが分かっています。この受注に対応する給水パイプラインプロジェクトは、国家の重要な民生インフラプロジェクトです。完成すれば、沿線都市における水需要と供給の矛盾を効果的に緩和し、地域の水供給の安全を確保し、経済と社会の持続可能な発展を促進する上で大きな意義があります。そのため、プロジェクト側は材料サプライヤーの選定において非常に厳しい基準を課しました。複数回の資格審査、サンプルテスト、現場検査などのプロセスを経て、山東中強が最終的に主要材料サプライヤーとして選定されました。
「多くの競合他社の中で際立つための鍵は、製品品質と技術革新への一貫した注力にあります」と、山東中強金属材料有限公司のゼネラルマネージャーはインタビューで語りました。主要プロジェクトのパイプライン材料に対する高い要求に応えるため、山東中強はこの受注の製品に対して特別な技術的最適化を実施しました。材料の研究開発段階では、自社で建設した金属材料研究所に依存し、引張強度、耐食性、耐疲労性などの鋼の主要指標について繰り返しテストと改善を行い、製品がパイプラインプロジェクトのサービスシナリオ(長期間の地中埋設、複雑な地質環境と水圧に耐えること)に適応できるようにしました。製造プロセスでは、全自動生産ラインとリアルタイム品質監視システムを採用し、原材料の入荷から完成品の出荷まで、すべてのプロセスで厳格な品質検査チェックポイントを設け、不適格な製品が市場に出回るのを防いでいます。以前、同社のパイプライン用金属材料は、ISO 9001品質管理システム認証やGB/T 3091-2015低圧流体輸送用溶接鋼管など、複数の権威ある認証を取得しており、業界における製品品質と安定性において大きな優位性を持っています。
この受注の履行保証に関して、山東中強は詳細な生産および納品計画を策定しました。現在、同社の生産工場は生産ラインの優先順位を調整し、専門の技術者と設備を配置し、受注製品の生産進捗を確保するためにあらゆる努力をしています。すべての材料の生産、検査、梱包は30日以内に完了する予定です。同時に、物流部門は多くの専門貨物会社と協力関係を確立し、複数の輸送ルートを計画し、材料がプロジェクト建設現場に時間通りに安全に納品されるようにし、プロジェクト全体の建設進捗への影響を回避しています。
この大規模なパイプライン敷設材料の受注を獲得したことは、山東中強に多大な経済的利益をもたらすだけでなく、インフラ材料分野における同社のブランド影響力を高めることにもなります。近年、国内インフラ建設の継続的な進展に伴い、パイプライン工事や都市工事などの分野における高品質金属材料の需要が高まっています。山東中強は市場の機会を捉え、研究開発投資を継続的に増やし、製品の適用シナリオを拡大しています。パイプライン材料に加えて、建設用の亜鉛メッキ塗装鋼コイルや工業用特殊鋼などの同社の製品も、全国20以上の省と都市の多くの主要プロジェクトで広く使用されており、海外市場も徐々に開拓しています。
今後、山東中強はこの受注を機に、製品構造の最適化、技術研究開発能力とサプライチェーン連携効率の向上を図り、国内インフラ建設に高品質な金属材料ソリューションを提供し続け、中国のインフラ産業の質の高い発展に貢献していきます。
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現在、海外のお客様からカスタマイズされたカラー塗装コイルを生産中です。
2025-09-02
山東中江金属:国内外で販売される多彩のコーティングコイル,技術と品質で建設材料産業を力づける
最近,Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (以下"Shandong Zhongqiang Metal") の様々なカラーコーティングコイル製品 (カラーコーティングコイルを含む),アルミ亜鉛で覆い,色で覆ったコイルこれらの製品は,北中国,東中国の複数の建設材料市場をカバーするだけでなく,南中国と他の国内地域安定した品質とカスタマイズされたサービスに頼り,社内外の顧客が好むコイル製品購入パートナーになりました.
金属材料の研究開発と生産に重点を置く企業として山東中江金属は常に技術革新を核心としており 完全なプロセス精製生産システムを構築していますコーリング - 固化 - 後処理の先進的な4段階のプロセスを採用します.
前処理段階では,油脂除去,リン酸化,消化という3つのプロセスを使用して,原材料の表面の油の汚れと不純物を完全に除去します.コーティングの粘着性を向上させる;
塗装段階では,PE,PVDF,HDPEなどの高純度環境にやさしい塗装が選択され,完全に自動的なロール塗装機器と組み合わせられます.均質で制御可能なコーティング厚さ (14-25ミクロン前コーティング,5-20ミクロン後コーティング) を達成するために;
固化段階では,熱気循環オーブンが使用され,温度と時間を正確に制御します.コーティングの完全固化を確保し,気象耐性や耐腐蝕性を著しく改善する;
処理後の段階では,仕上げ,切断,巻き込みなどのプロセスが実施され,色付きコーリングの仕様が,例えばコイル内径 (508/610 mm) と幅 (600-1250 mm)同時期に,溶接,パンシング,切断などのカスタマイズされた加工サービスが提供され,異なるシナリオの二次加工ニーズを満たします.
高品質な技術に頼る上,山東中江メタルのカラーコーティングコイル製品は3つの主要特徴を示しています.
まず,優れた耐腐蝕性: 塗装されたカールコイルの基本材料は亜鉛含有量が高く,アルミ-亜鉛で覆われたカラーコーティングコイルは,アルミ-亜鉛合金層と二重保護を形成する.塩噴霧耐性は1000時間以上に達し,沿岸地域や化学工業などの腐食性環境に適しています.
2つ目,長持ちし安定した色:高耐候性コーティングが使用され,UV老化耐性は15年以上です.色はRAL色カードに従ってカスタマイズできます.紫色などの色系を覆う建築装飾の個別化ニーズを満たすため
3つ目,信頼性の高い構造強度:高強度鋼とアルミ・マグネシウム・マンガン合金がベース材料として選択されます.冷圧後,カラーコーティングコイルは衝撃抵抗と屈曲抵抗が優れているアルミニウム・マグネシウム・マンガネス色のアルミニウムコイルは軽量 (平方メートルあたりわずか8~12kg) で,輸送と設置を容易にする利点もあります.
建設とアプリケーションの観点から,山東中江金属の色彩コーティングコイルの便利性は,広く顧客によって認識されています.商品はコイル形式で提供されます (コイル重量)3-6 メートリックトン) で,専用のロール形作機を使用して現場で直接冷たいロールでトラペソイドタイル,アングルロックタイル,舌と溝のタイル,その他のタイプにできます.追加切断なし建設チームは3~4人で,1日300~500平方メートルを敷くことができ 建設効率は伝統的なタイルの3~4倍です設置には,電動ドリルや自閉螺栓などの従来の道具のみが必要です.積木は重なり,結びつけ,またはモルティゼ・テンオンスプレースで固定され,接合はブチルテープで密封されます.普通の建設労働者は簡単な訓練の後,操作することができます.労働費と時間コストを大幅に削減します地元タイルが損傷すると,単一のタイルのみを交換する必要があり,表面が汚れている場合,清潔な水や中立洗剤で拭いて清潔を取り戻すことができます.
特徴が多様で 施工が便利な利点により,山東中江金属のカラーコーティングコイルの応用範囲は 継続的に拡大してきました.建設など複数の分野をカバーする農業と産業
建設分野では,工場屋根には,電熱塗装されたカラーコーリングとアルミ-亜鉛塗装されたカラーコーリングが使用されています.軽鋼別荘の外壁と商業施設の囲みアルミニウム・マグネシウム・マンガン色のアルミニウムコイルは,軽量で装飾性があるため,高級施設やオフィスビルの屋根の素材として好まれている.
農業では,熱を保ち,光を伝達する二重機能を達成するために,農用温室の建設に,熱を保ち,色で覆われたコイルを使用しています.
産業用では,化学工場や下水処理施設などの特殊なシナリオに適しています.施設の長期安定な運用を保証する.
関連責任者は,将来,同社は生産プロセスを最適化し,製品の性能を向上させ,国内外の顧客に より良いカラーコーティングコイル製品とソリューションを提供するために 海外のサービスネットワークを向上させるグローバル建築と建材産業のグリーンで効率的な発展に貢献する.
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アルミニウムマグネシウムマンガンパネル:建設業界におけるグリーンイノベーションの力
2025-08-10
最近,アルミ・マグネシウム・マンガンのパネルは,優れた性能と環境上の利点により,建材市場で広く注目されています.緑の建物の発展を推進する新しいエンジンになる.
アルミニウム・マグネシウム・マンガネスパネルは,アルミニウムから基礎材料として,マグネシウムとマンガネス合金元素を組み込み,先進的なプロセスで製造されます.耐腐食性も優れている合金構造とPVDFやその他のコーティングを組み合わせて,沿岸塩霧や工業用排気ガス侵食に耐えることができ,厳しい環境で長時間動作します.建物維持費を大幅に削減する.
機械性能としては軽量で強さがあり,従来の鉄鋼の3分の1しか重くないが,長さ ≥170MPa,屈曲耐性が優れている.大幅な建物に適しているカーブ屋根などの革新的なデザインの実施を容易にし,建築家により創造的な空間を提供します.
特に注目すべきは 環境に良い効果です アルミニウム・マグネシウム・マンガンのパネルは100%リサイクルされ 再利用できます建物の取り壊しから原材料の再生までの閉じた回路を形成する伝統的な材料と比較して,建設廃棄物と資源廃棄物の蓄積を減らす.建設産業の緑の変革を促進する.
現在,アルミ-マグネシウム-マンガネスパネルは,スポーツ場,工業施設,商業施設,その他のプロジェクトで広く使用されています.業界 の 専門家 は,建築 材料 の 市場 が 性能 と 環境 に 対する 優位性 に 変わり て いる と 述べ て い ます持続可能な開発の新たな段階へと行進し,低炭素の活力を都市建設に注入する.
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グリーンビルディングの新定番!アルミマグネシウムマンガンパネルが、その堅牢さで業界の変革をリードしています。
2025-08-10
近年,建材分野では,アルミ・マグネシウム・マンガンのパネルが 優れた性能と環境に優しい特性により 注目されています.緑の建物の発展に新たな活力を注ぐ.
合金材料として,アルミニウム-マグネシウム-マンガネスパネルはアルミニウムをベースにしており,マグネシウムとマンガネスなどの要素を組み込み,優れた性能を提供します.耐腐食性について合金構造と表面コーティング (PVDFなど) が協働し,沿岸の塩噴霧や産業汚染などの厳しい環境でも長期にわたって安定した使用を可能にします.建物維持費を大幅に削減する.
機械的特性では"軽量で強固"で,従来の鋼の1/3しか重くないが,高張力 (≥170MPa) と優れた屈曲耐性 (≥100mm) を備えている.大幅な広さを持つ建物に適し,設計者に複雑な形状を実現するのを支援するイノベティブなカーブ屋根などですアルミ・マグネシウム・マンガンのパネルは100%リサイクル可能で",二重炭素"の目標に準拠しています建物の取り壊しから 原材料の再生建設廃棄物を削減し,建設産業のグリーンな変革を促進します.
現在,アルミ-マグネシウム-マンガネスパネルは,スポーツ場,工業施設,商業施設,その他のプロジェクトで広く使用されています.業界 の 専門家 は,建材 の 性能 利点 と 環境 価値 が 建築 材料 の 市場 景観 を 変え て くれる と 信じている.産業をより持続可能な未来へと導いて 緑の建物の標準材料になる.
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カラー塗装鋼コイルの製造工程
2025-07-16
カラー鋼板の製造は、金属加工と化学コーティング技術を統合した洗練されたプロセスです。各ステップは、最終製品の品質、性能、外観を決定する上で重要な役割を果たします。主な製造段階は以下のとおりです。
基材準備
このプロセスは、通常、冷間圧延鋼板または亜鉛メッキ鋼板である高品質の基材の選択から始まります。これらの基材は、不均一性、油分残留物、錆などの表面欠陥がないことを確認するために、厳格な検査を受けます。次に、コイルは必要な幅にスリットされ、デコイラーを使用して巻き戻され、その後の処理に備えます。
前処理
前処理は、基材とコーティング間の強力な密着性を確保するための重要なステップです。これには、いくつかの主要なプロセスが含まれます。
脱脂:鋼表面は、アルカリ溶液または特殊な洗剤を使用して洗浄され、コーティングの密着性を損なう可能性のある圧延油や汚染物質を除去します。
リンス:残留する脱脂剤をすべて除去するために、徹底的な水洗いが続きます。
リン酸処理:シートはリン酸処理溶液に浸漬され、均一で緻密なリン酸層を形成します。この層は、密着性と耐食性の両方を高め、コーティングの強固な基盤を提供します。
コーティング塗布
前処理後、鋼板はコーティング段階に入り、1つ以上の有機コーティング層が塗布されます。一般的な方法には、ロールコーティング(最も広く使用されている)とスプレーコーティングがあります。一般的なコーティング材料には、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)が含まれます。このプロセスには以下が含まれます。
プライマーコーティング:密着性を高め、腐食保護を提供する最初の層。
トップコーティング:装飾効果と耐候性を提供するために必要な2番目の層。均一性と一貫した性能を確保するには、コーティング厚さの正確な制御が不可欠です。
焼成と硬化
コーティングされたシートは、連続焼成オーブンに搬送され、特定の温度(通常は200〜300℃、コーティングの種類によって異なります)で一定期間硬化されます。このプロセスにより、溶剤が蒸発し、樹脂内で架橋反応がトリガーされ、硬く、緻密で耐久性のあるコーティングが形成されます。正確な温度と時間の制御が重要です。過熱すると変色やひび割れが発生する可能性があり、硬化が不十分だと密着性と耐候性が弱まります。
冷却
焼成後、シートは空気または水冷システムを使用して室温まで冷却されます。このステップにより、熱変形が防止され、コーティングが所望の特性を保持することが保証されます。
後処理とコイル巻き
冷却されたシートは、最終的な品質検査を受け、色の均一性、光沢、滑らかさ、密着性がチェックされます。合格のシートは、しっかりと巻き取られたコイルに巻き戻されます。コイルは通常、保管および輸送中の損傷や腐食から保護するために、耐湿性の紙とプラスチックフィルムで梱包され、製造プロセスの完了を示します。
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